Установки для смешивания и заливки ППУ.

Технология заливки: При помощи насосов по шлангам компоненты под давлением подаются в смесительную головку, которая крепится на рычаге и подводится к заливочной пресс-форме или полости. Смесь компонентов заливается (впрыскивается) в металлическую форму (полость). Пенопласт заполняет внутренюю полость формы и полимеризуется (отверждается).

Оборудование: Установки для смешивания и заливки систем ППУ высокого давления серии HiStream (HS-25R-HS500R).


Преимущества:

- отсутствие технологических потерь (оборудование высокого давления для переработки ППУ);

- высокая производительность производства ППУ изделий;

- нет отрицательного воздействия на окружающую среду;

- широкий диапазон выпускаемых изделий и материалов.


Для подготовки и смешивания систем пенополиуретанов (ППУ) предлагаем качественное и надёжное заливочное оборудование высокого давления серии HiStream собственного производства из отечественных и импортных комплектующих, на котором мы проведем обучение Ваших специалистов и в дальнейшем обеспечим снабжение необходимым сырьём.

БЕЗОТХОДНАЯ УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ HS-270R ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА.

Назначение:

Заливочная машина высокого давления предназначена для переработки любой МДИ двухкомпонентной системы пенополиуретана (ППУ); Машина может быть встроена в линию только под управлением оператора; её можно применять для производства изделий из ППУ на закрытых стационарных заливочных формах.

Максимальная производительность: 4500 г/с при соотношении 1,6 – 1,8; 4000 г/с при соотношении 1:2 и 1:1. Основной характеристикой данной машины является смешение компонентов под высоким давлением в противотоке под давлением до 160 бар. Очистка камеры смешивания выполняется штоком головки, который гарантирует полное очищение камеры смешения в конце заливки за минимальное время.

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ от аналогичных установок других производителей: Использование заливочной головки DHS25R – 2K (прямоточная) производства DUT Южная Корея, которая отличается высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. Наличие датчика открытия штока позволяет максимально уменьшить погрешность отсчета времени дозирования, а приборы контроля давления, установленные в непосредственной близости от смесительной головки, позволяют легко отрегулировать процесс для получения наивысшего качества смешения. Наличие заливочного сопла, очищаемого штоком, позволяет свести к минимуму непродуктивные потери времени на очистку и промывку этого самого сопла.

Модифицированный дозирующий модуль укомплектован дозирующими насосами с чугунным корпусом и жидкостными затворами. Чугун в отличие от цветных металлов абсолютно инертен к компонентам сырья, а жидкостные затворы предотвращают взаимодействие компонентов сырья с окружающим воздухом на границе уплотнения, что позволяет уплотняющим манжетам насосов работать значительно дольше. Тем самым увеличивается периодичность ТО, что сокращает расходы, в первую очередь и потерю времени.

Электропривод насосов (рис. выше) имеет достаточный запас по мощности, что позволяет избежать проблем при возможных «скачках давления» в моменты открытия - закрытия головки. Применение частотных преобразователей «тяжёлой серии» с векторным регулированием обеспечивает исключительную точность дозирования.

Гидростанция (рис. выше) с шестерёнчатым насосом, баллонным гидроаккумулятором и гидрораспределителем с большим условным проходом обеспечивает крайне малое время открытия - закрытия головки, что так же благотворно влияет на точность дозирования и сводит к минимуму возможные скачки давления смешения.

В системе контроля используются электронные преобразователи давления, весьма стойкие (в отличии от простых манометров) к перегрузкам. Для контроля температуры используются преобразователи с платиновыми терморезисторами, что гарантирует длительную работу системы термостатирования без изменения заложенных параметров. Использование ёмкостных сенсоров на мерных трубках позволяют обеспечить длительную работу системы контроля уровня. Применение электрических клапанов в пневмосистеме, управляемых с помощью контроллера, избавляет оператора от лишних действий при работе с установкой и предотвращает возникновение аварийных ситуаций, вызванных неправильными действиями обслуживающего персонала. Многоуровневая система защиты предотвращает нештатные ситуации и выход из строя установки при неправильной эксплуатации. Цветной дисплей на панели управления с удобным и понятным меню позволяет свести к минимуму время обучения новых операторов, а работу делает удобной и понятной.

Преимущества машин высокого давления:

- Исключена необходимость промывки камеры смешивания;

- Исключено удаление твёрдых и жидких отходов после промывки;

- Высокая точность дозирования при любых заливках, от самых коротких до самых длительных.

- Высокое качество смешения компонентов