Напыление ванн и холодильного оборудования ППУ. Инжиниринговое напыление.

Метод напыления ППУ – наиболее перспективная технология инжиниринговой теплоизоляции. Он широко применяется при хладо- и теплоизоляции промышленного и бытового холодильного оборудования, морозильных камер, автофургонов. Низкая плотность материала (от 27 до 75 кг/кв. м) позволяет производить напыление ванн. Укрепление пенополиуретаном исключает дополнительные нагрузки и не требует дополнительного армирования объектов.

Технология напыления ванн и холодильного оборудования

Метод напыления пенополиуретана предполагает использование установок низкого давления с пистолетом-распылителем, в котором происходит смешение компонентов системы ППУ. После подготовки поверхность покрывается слоем пенополиуретана (оптимальная толщина покрытия за один проход – 0,5 – 1 см).

Напыление производится с применением систем Изолан-130, Изолан-107, Изолан-105 МГ. Перечисленные системы обладают минимальным временем старта (вспенивания) – от 2 с, низкой плотностью, их можно наносить при пониженных температурах.  Акриловые ванны армируются системой ППУ Изокор-107 (обладает минимальными показателями водопоглощения).

Преимущества метода напыления ППУ

Напыление ППУ обладает рядом преимуществ:

- длительный эксплуатационный срок – до 25 – 30 лет;

- минимальный коэффициент теплопроводности – 0,019 – 0,028 Вт/м*К;

- оперативное проведение работ – до 500 – 700 кв. м/смена;

- диапазон эксплуатационных температур – от -50 до +120 ⁰C.

Нанести ППУ можно на объекты любой формы, с любым типом поверхности. Создаваемое покрытие не подвержено действию агрессивных химических веществ, атмосферных факторов, гниению и разложению. Поэтому технология напыления холодильного оборудования и акриловых ванн столь востребовано среди клиентов BalticUnitedCompany.