РЕГЕНТ БАЛТИКА НАПЫЛИЛА ИСКУССТВЕННУЮ КОЖУ

Специалисты компании Регент Балтика провели очередные испытания установки высокого давления для инжинирингового напыления HiStream Spray (HiSpray) собственного производства. 

Целью данных испытаний стала оценка возможностей установки HiSpray для производства искусственной кожи методом напыления. 

Сферы применения материала: автомобилестроение, мебельный и интерьерный декор. 

 

В процессе испытаний использовалась двухкомпонентная пенополиуретановая система Specliteс c соотношением компонентов 100:50.

Температура компонентов: 45-75°С.

В ходе испытаний нам удалось добиться значительных показателей производительности установки от 8 гр./сек. с переменным соотношением по компонентам.

Способ напыления: воздушный и безвоздушный.

Давление: 150 бар.

В процессе работ наши специалисты модифицировали ПО под дополнительную производственную задачу и дополнили установку регулируемой системой подачи воздуха в смесительную камеру. После модификации установка HiSpray показала стабильную работу, с минимальной устойчивой производительностью дозирующей системы 3 гр./сек. по каждому компоненту в отдельности;

На наш взгляд, данные показатели не являются предельными и возможности установки гораздо шире. По оценкам специалистов компании Регент Балтика можно добиться меньшего расхода компонентов для производства на изделие, что существенно снижает себестоимость конечного продукта.

Испытания проводились совместно с технологами компании ООО «Дау Изолан» на площадке и силами ООО «Регент Балтика».

REGENT BALTICA SPRAYED ARTIFICIAL LEATHER

The specialists of Regent Baltica conducted regular tests of the high-pressure machine for engineering spraying HiStream Spray (HiSpray) of its own production. 

The purpose of these tests was to assess the capabilities of the HiSpray machine for the production of artificial leather by spraying method. 

Fields of application of the material: automotive, furniture and interior decor. 

The test process used a two-component polyurethane foam system Speclite with a component ratio of 100:50.

Component temperature: 45-75°C.

During the tests, we managed to achieve significant performance of the unit from 8 Gy./sec. with variable ratio by components.

Spraying method: air and airless.

Pressure: 150 bar.

In the process, our specialists modified the SOFTWARE for an additional production task and supplemented the installation with an adjustable air supply system to the mixing chamber. After the modification, the HiSpray unit showed stable operation, with a minimum stable performance of the 3 g/sec. for each component separately;

In our opinion, these indicators are not marginal and the installation possibilities are much wider. According to the experts of Regent Baltica, it is possible to achieve a lower consumption of components for production per product, which significantly reduces the cost of the final product.

The tests were carried out jointly with the technologists of the company "Dow Izolan" at the site and the forces of Regent Baltica Co.Ltd.