Заказать звонок
(812) 325-36-18

Технологии дробемётной обработки поверхности

Технологии дробемётной обработки поверхности

Дробемётная обработка – способ механической очистки металла. Он заключен в воздействии на поверхность абразивных частиц, подаваемых с высокой скоростью дробемётными турбинами. В момент соприкосновения с металлом частицы обладают большой кинетической энергией.

Обработка дробью применяется для следующих целей:

 - очистка металла;
 - упрочнение поверхностей;
 - финишная обработка.

В процессе обработки электроэнергия двигателя преобразуется в кинетическую энергию абразивов. Частицы подаются кучно посредством специальной турбины. Скорость подачи достигает 60 – 1200 кг/мин. Дробь позволяет удалить с поверхности металла окалину, облой с отливок, ржавчину. Диаметр абразивных частиц подбирается с учетом вида металла, типа обрабатываемых элементов, целей обработки.

В процессе обработки электроэнергия двигателя преобразуется в кинетическую энергию абразивов.


Сфера применения дробеметной обработки металла


Посредством дроби (абразивных частиц) можно обрабатывать такие элементы:

 - металлопрокат (профильный, листовой);
 - отливки;
 - штамповки;
 - сварные конструкции.

Компания ООО «Регент Балтика»  предлагает технологию по дробемётной очистке поверхности труб.

Труба по движущемуся конвейеру, который оборудован роликовой системой, поступает в дробемётную камеру, где происходит обработка поверхности.

Труба по движущемуся конвейеру, который оборудован роликовой системой, поступает в  дробемётную камеру,  где происходит обработка поверхности. При этом труба постоянно вращается вокруг своей оси, что позволяет достигать равномерной очистки. Поверхность труб обрабатывается только с внешней стороны. Обрабатываемые трубы могут быть различного диаметра (максимальный диаметр 1500 мм).

Дробеметная обработка востребована в сферах строительства, производства труб, судостроения, аэрокосмической, железнодорожной и литейной промышленности. Обработка выполняется сухим методом и с применением воды. Результатом становится повышение адгезии металла за счет придания поверхности шероховатой фактуры (на металле образуются углубления до 0,1 мм).

Назад